一.断开开关电源：压缩机拆换前，尽量断开发电机组开关电源，不然将有漏电的风险。在拆卸压缩机开关电源时，要搞好每一根电缆线与相对应接线头的标志，便于检修后布线的修复。

二.放冷媒：用内六角将高.低电压侧闸阀开启，留意工作条件的自然通风，以防实际操作工作人员室息；放冷媒的速率不可以太快，以防实际操作工作员被冷媒受冻。若有标准得话，应将冷媒回收利用，而不是立即排出，以保护生态环境。

三.拆卸吸.排汽管：拆卸吸.排汽管前，确保系统内冷媒早已排尽。

四.换掉压缩机，并联接吸排汽管：换掉新压缩机，压缩机运送的环节中，压缩机歪斜视角不可超过45°。

拔压缩机橡胶塞子务必先排汽管后呼吸管，拔出橡胶塞子到电焊焊接管路中间的时间间隔不必高于10分鐘，避免气体水份和残渣进到系统，危害发电机组特性。

五.试压检漏：吸.排汽管电焊焊接好后需试压检漏。用以试压的汽体只有是N2.二氧化碳等稀有气体，禁止以气体.O2.乙炔气体.制冷剂等取代，以防发生安全生产事故。

打击前，应在系统水压试验检漏管道路上连接工作压力测量仪表，并按安全性规定联接缩小汽体气瓶，R22系统约2.6MPa.R410a系统约3.8MPa，置放24小时后损耗在0.02MPa之内为达标。

六.真空包装：一切系统在进行安裝，试压.检漏后必须添充制冷剂以前，务必对系统开展真空包装，排出来系统内的气体和水份。

禁止用制冷剂吹扫管路的办法开展排尽，该方式难以彻底消除系统里的气体和水份，特别是在系统管路较长时。

1.真空包装前，系统中保压用的汽体应排出整洁，以一个大气压降至0MPa为标准。

2.真空值到-0.1MPa（一个大气压-1kgf/cm2）后，关掉高.低电压截止阀门，停机械泵。如真空值不可以维持，表明系统有漏，需再次对系统检漏并对漏过开展焊补至达标。

七.灌冷媒：发电机组灌注量应依据出厂铭牌规定及內外机联接管道的长度，根据严苛的测算获得。灌注时，要用电子称考量冷媒的灌注量。

制冷剂以液体的方式充进液管侧，呼和浩特空气压缩机。并观查电子称，直到需要的灌注量。如果不启动加不进系统，则让系统按致冷全负载运作，制冷剂以汽态的方式充进支气管侧，并观查电子称，直到需要的灌注量。

八.试运转：修复压缩机电加热带.温度传感器包等电气元器件至另一个部位。修复开关电源，保证发电机组接地装置优良。并启动压缩机，看其是不是翻转。启动试运转，听压缩机.离心风机有一样响，各方式运作是不是一切正常，发电机组电流量是不是在有效范畴内。